有哪些損壞袋各種原因？

今天，我們來(lái)談?wù)勗斐筛鞣N損失的原因。過(guò)濾袋是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。液體過(guò)濾袋密閉過(guò)濾：濾袋與配套過(guò)濾器同時(shí)使用，利用系統(tǒng)流體壓力，將液體擠壓通過(guò)濾袋，以達(dá)到過(guò)濾的目的。具有流速快，處理能力大，濾袋使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，特別適應(yīng)大流量需密閉過(guò)濾的場(chǎng)合。

按濾袋破損類型來(lái)說(shuō)：

機(jī)械破損

一種過(guò)濾材料無(wú)紡布層，其主要特點(diǎn)是濾材無(wú)紡布層磨損破碎，在高過(guò)濾風(fēng)速下，空氣流動(dòng)不均勻，濾袋表面粉塵沖刷造成；或由于濾袋不到位，濾袋間摩擦斷裂；或吹管不垂直，導(dǎo)致30~40 cm范圍內(nèi)破孔，過(guò)濾性能喪失。

顯示袋口部分破損，濾袋本體損壞，濾袋下部破損，濾袋底部破損。

濾袋袋口部位

濾袋口的損傷大多在距袋口底部30-40cm范圍內(nèi)，主要表現(xiàn)為濾料底層的吹脫。其中大部分是由于壓縮空氣過(guò)高、吹管歪斜、花盤(pán)變形等原因造成的，安裝過(guò)程中應(yīng)注意安裝質(zhì)量。

濾袋袋身位置

由于脈沖噴吹，濾袋與骨架接觸部分的接觸部分因脈沖噴吹而磨損，橫豎肋的磨損痕跡明顯。注意濾袋與骨架的尺寸匹配、除塵骨架的表面光潔度等。

濾袋底部破損

磨損現(xiàn)象是常見(jiàn)的袋底，在轎廂太小或太長(zhǎng)包，僅由袋的局部仰視的袋支撐籠的袋的底部，可能是由于。動(dòng)作過(guò)大造成磨損內(nèi)袋時(shí)，袋底清洗和過(guò)濾?；蚧覊m紛飛的過(guò)度積累穿袋。

化學(xué)腐蝕濾袋來(lái)說(shuō)：

化學(xué)腐蝕最明顯的性能是除塵袋的強(qiáng)度大大降低，特別是在酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐蝕和水解腐蝕中，這會(huì)導(dǎo)致濾袋失去其軸承過(guò)濾負(fù)荷，從而失去其過(guò)濾性能。這一現(xiàn)象主要是由于濾袋的選擇問(wèn)題或使用條件超出纖維承載范圍，導(dǎo)致濾袋性能損失和失效。

濾袋酸腐蝕

高溫過(guò)濾介質(zhì)一般存在酸腐蝕，主要是硫氧化物。特別是在燃煤鍋爐電廠煙氣除塵中，采用高硫煤，將電袋與工程結(jié)合，煙氣中的氧化硫含量高，可達(dá)5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境中，硫氧化物形成亞硫酸鹽和硫酸，導(dǎo)致酸腐蝕和過(guò)濾材料失效。如果煙氣中含有HF，則不能使用玻璃纖維型過(guò)濾材料，且酸腐蝕容易使過(guò)濾材料失效。

在操作溫度以上，例如低于系統(tǒng)的酸露點(diǎn)溫度的煙道氣的酸露點(diǎn)的總體控制必須關(guān)閉除塵器，袋以避免腐蝕。酸性液體以及鹽酸，硫酸，硝酸，氫氟酸。

濾袋堿腐蝕

它常發(fā)生在鈉鹽除塵和氨化工生產(chǎn)過(guò)程中，如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對(duì)于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域，煙氣除塵較少。

濾袋氧化腐蝕

氧化腐蝕是指在一定數(shù)量的氧化物質(zhì)存在下對(duì)過(guò)濾材料的損害，主要用于PPS過(guò)濾材料的氧化和腐蝕，這可能對(duì)PPS過(guò)濾材料造成氧化損傷，例如氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。