水泥生產(chǎn)技術(shù)工藝發(fā)展需要濾袋

濾袋作為一種高效除塵設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。芯濾機按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。袋濾機按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，濾袋只能在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用，以滿足生產(chǎn)需要，滿足國家排放要求。水泥工業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)，為我國的建設(shè)做出了巨大貢獻。然而，水泥生產(chǎn)過程中粉塵排放造成的環(huán)境污染也十分嚴(yán)重。如果不處理粉塵，水泥生產(chǎn)過程中的粉塵排放總量將超過總產(chǎn)量的5%左右(按水泥熟料產(chǎn)量計算)。水泥生產(chǎn)的過程可以簡單地分為三個主要過程:原料準(zhǔn)備、燒結(jié)和水泥粉磨。在生產(chǎn)中，大量的粉末必須經(jīng)過高溫處理和煅燒。常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業(yè)的主要污染物。水泥生產(chǎn)過程中的電袋設(shè)備和機械設(shè)備也因粉塵的存在而縮短使用壽命，不能充分發(fā)揮效益。

原料制備除塵

硅灰石破碎輸送除塵庫

石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，石灰石在進入下道工序前必須在工廠內(nèi)粉碎儲存，粉碎儲存過程中有許多粉塵點，采用濾袋解決這些粉塵問題。 在除塵袋的選擇、除塵、除灰、濾料的選擇等方面要做大量的工作才能取得理想的效果。

B生料磨的除塵

水泥廠生料磨除塵難度大。難點在于含塵氣體的濕度較高。不同工藝條件下廢氣中水分含量變化較大。在沒有干燥設(shè)備的情況下，雨季原料水分含量高，使原料磨除塵困難。

C煤磨系統(tǒng)濾袋

水泥廠回轉(zhuǎn)窯大多以煤粉為燃料，磨煤系統(tǒng)除塵可選用專門設(shè)計的濾袋。這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，所以磨煤機用濾袋必須有防燃防爆措施和安全泄壓措施，濾袋必須采用抗靜電濾材，脈沖除塵袋的電磁閥必須防爆。

D原料烘干機除塵

水泥廠的原料可以采用的烘干處理方法，除自然環(huán)境干燥外，主要有以下兩種:一種是在粉磨過程中需要同時企業(yè)進行控制烘干，即烘干一個過程與粉磨過程在同一網(wǎng)絡(luò)設(shè)備中進行；另一種是設(shè)置問題單獨的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠公司主要的粉塵污染排放源，尤其是對于黏土烘干操作系統(tǒng)。烘干設(shè)備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機。烘干機廢氣除塵是水泥建筑行業(yè)除塵的技術(shù)發(fā)展重點內(nèi)容之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量分析一般在15%以上，結(jié)露溫度已經(jīng)高達55℃以上;含塵質(zhì)量不同濃度高達50g/m3。