水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展需要濾袋

濾袋作為一種高效除塵設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于水泥加工行業(yè)的各種生產(chǎn)中。袋濾機(jī)一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。芯濾機(jī)隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，很多生產(chǎn)工藝只能采用濾袋來(lái)實(shí)現(xiàn)所需的布袋生產(chǎn)，滿足國(guó)家排放要求。水泥工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，為國(guó)家建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)。然而，水泥生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵排放也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。如果不粉塵治理，整個(gè)水泥生產(chǎn)過(guò)程的粉塵排放量將超過(guò)總產(chǎn)量的5%左右(按水泥熟料產(chǎn)量計(jì)算)。水泥生產(chǎn)過(guò)程可以簡(jiǎn)單地分為三個(gè)主要過(guò)程:原料準(zhǔn)備和水泥煅燒研磨。需要產(chǎn)生大量的高溫和煅燒粉體，常溫含塵氣體和高溫?zé)煔夥蹓m的處理是水泥工業(yè)最主要的污染物。水泥生產(chǎn)過(guò)程中的電氣和機(jī)械設(shè)備袋也由于灰塵的存在而具有較短的壽命，并且不能完全有效。

原料制備除塵

A灰石破碎、輸送與網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)儲(chǔ)備的除塵

石灰石是生產(chǎn)水泥的主要原料。 石灰石出廠后，在進(jìn)入下道工序之前，必須將其粉碎并儲(chǔ)存。 破碎和儲(chǔ)存過(guò)程中有許多粉塵斑點(diǎn)。

B生料磨的除塵

水泥廠生料粉塵難以清除。困難在于含塵氣體的高濕度。在不同的工藝條件下，廢氣中的水分含量變化很大。在沒(méi)有干燥設(shè)備的情況下，濕季原料水分含量較高，使得原料研磨粉塵困難。

C煤磨系統(tǒng)濾袋

大部分的水泥回轉(zhuǎn)窯的是粉煤作為燃料，煤磨系統(tǒng)可選濾袋專門(mén)設(shè)計(jì)的;這是因?yàn)槊悍勖簹馀c袋防塵袋一個(gè)易燃，易爆氣體，煤磨必須有隔爆，安全救援措施，袋必須是防爆生產(chǎn)防靜電過(guò)濾器，濾袋脈沖電磁閥。

D原料烘干機(jī)除塵

水泥廠的原料我們可以通過(guò)采用的烘干處理方式方法，除自然生態(tài)環(huán)境干燥外，主要有以下兩種:一種是在粉磨過(guò)程中教師需要學(xué)生同時(shí)提高企業(yè)管理有效控制烘干，即烘干一個(gè)重要過(guò)程與粉磨過(guò)程在同一信息網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備中；另一種是設(shè)置一些問(wèn)題沒(méi)有單獨(dú)的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠公司作為主要的粉塵污染排放源，尤其是我國(guó)對(duì)于黏土烘干操作系統(tǒng)。烘干設(shè)備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。烘干機(jī)廢氣除塵是水泥建筑工程行業(yè)除塵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略重點(diǎn)工作內(nèi)容形式之一，其特點(diǎn)是濕含量特別高，廢氣中的濕含量數(shù)據(jù)分析能力一般在15%以上，結(jié)露溫度已經(jīng)高達(dá)55℃以上;含塵質(zhì)量水平不同濃度高達(dá)50g/m3。