收集不同石灰粉塵濾袋的設(shè)計(jì)研究方案

石灰灰潮濕，容易粘結(jié)，因?yàn)槭一揖哂羞@些特點(diǎn)，所以我們要注意除塵袋的設(shè)計(jì)，石灰粉卸料，攪拌設(shè)備將會(huì)有大量的粉塵飛揚(yáng)，所以我們將采取濾袋進(jìn)行處理。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。芯濾機(jī)按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

1. 石灰粉濾袋應(yīng)有安全旁通管：當(dāng)空氣相對(duì)濕度增加時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣容易結(jié)露； 為避免水分進(jìn)入濾袋中并粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置安全旁路管道，避開濾袋，使含塵空氣在排放到大氣之前僅通過第一級(jí)旋風(fēng)袋。 以上可自動(dòng)控制。

圖2。石灰塵在除塵系統(tǒng)內(nèi)停留的時(shí)間越短，石灰塵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)及堵塞喉管和濾料的機(jī)會(huì)就越低。因此，有必要制定一套有效的操作規(guī)程，即: 先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)工藝設(shè)備; 工藝設(shè)備關(guān)閉后，除塵系統(tǒng)運(yùn)行至少半小時(shí)——除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行15分鐘，濾袋運(yùn)行20分鐘，濾袋和旋風(fēng)除塵袋下的除塵閥運(yùn)行半小時(shí)。上述控制要求采用電氣聯(lián)動(dòng)或微機(jī)控制實(shí)現(xiàn)。

3.注意除塵管道的設(shè)計(jì):除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能減少或避免石灰粉塵沉降、滯流的可能性，減少異常部位(三通、彎頭)和渦流，選擇合理的風(fēng)速(16m \\ u 002 fs)；除塵風(fēng)道內(nèi)的速度處于遞增狀態(tài)。

　　4.定期開展清理除塵控制系統(tǒng)：一月或兩月對(duì)整個(gè)除塵技術(shù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)清洗工作一次。對(duì)除塵管道，可采取學(xué)生開啟旁路安全管理管道，提高企業(yè)管道內(nèi)風(fēng)速來清洗；對(duì)于濾袋，可開動(dòng)反吹風(fēng)裝置清灰裝置、下灰閥進(jìn)行及時(shí)清洗。

5. 注意粉塵源控制蓋的設(shè)計(jì)：粉塵源控制蓋不能作為收塵袋使用，其設(shè)計(jì)應(yīng)控制好粉塵源，防止粉塵逸出，并盡可能少吸收粉塵，從而減輕除塵系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。

　　6.慎用以及除塵采用布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵環(huán)保布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

殺。清洗周期短: 清洗周期短，有利于及時(shí)清除布袋表面的石灰粉塵，減少粘附的可能性。

8.較低的過濾風(fēng)速:較高的過濾風(fēng)速會(huì)迫使細(xì)石灰粉進(jìn)入內(nèi)部鋸齒形微孔并堵塞它們。當(dāng)反吹清灰效果不好時(shí)，會(huì)在布袋中停留較長(zhǎng)時(shí)間，形成粘結(jié)劑堵塞過濾孔。采用低過濾風(fēng)速可以避免上述缺點(diǎn)。