濾袋試運行中應(yīng)注意的問題

濾袋試運行注意事項:

　　在新的濾袋試運行時，應(yīng)特別需要注意檢查具有下列各點：

　　1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)運動方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。芯濾機隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。袋濾機一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

2.檢查各測試點的處理風(fēng)量、壓力、溫度是否與設(shè)計一致。

3、安裝濾袋時，是否有濾袋掉落、松動、使用后磨損等現(xiàn)象。

　　4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機的生產(chǎn)。

　　5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項研究工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)發(fā)展?fàn)顩r的重要經(jīng)濟因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間不能過短，濾袋上的粉塵問題尚未清落掉，就恢復(fù)數(shù)據(jù)過濾技術(shù)作業(yè)，將使社會阻力很快地得到恢復(fù)并逐漸明顯增高起來，最終通過影響其使用教學(xué)效果。

兩次清潔之間的時間間隔稱為清潔周期，通常期望清潔周期盡可能長，以便袋式集塵器能夠在經(jīng)濟阻力條件下操作。 因此，有必要認(rèn)真研究粉塵的性質(zhì)和粉塵濃度，根據(jù)不同的除塵方法確定除塵周期和時間，并在調(diào)試過程中調(diào)整除塵參數(shù)。

在運行開始時，往往會出現(xiàn)一些不可預(yù)見的情況，如溫度、壓力、濕度等異常會對新設(shè)備造成損壞。

氣體溫度的急劇變化會引起風(fēng)機軸的變形，導(dǎo)致濾袋處于不平衡狀態(tài)，運行時會產(chǎn)生振動。一旦停止運行，溫度急劇下降，重新啟動時，又會發(fā)生振動。最好根據(jù)燃氣溫度選擇不同類型的風(fēng)機。

　　設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接通過影響其是否能投入企業(yè)正常工作運行，如處理方法不當(dāng)，濾袋很可能會很快就會失去效用，因此，做好相關(guān)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。