濾袋實(shí)用規(guī)程

濾袋的操作程序分為四個(gè)步驟:1 .濾袋啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查。袋濾機(jī)一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。芯濾機(jī)隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。2.啟動(dòng)濾袋的操作程序。3.濾袋除塵操作程序說明。4.濾袋操作程序說明。5.停止操作步驟

　　濾袋

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查:

　　1。啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

（1）保持室內(nèi)外、風(fēng)機(jī)現(xiàn)場、設(shè)備平臺(tái)及其周圍清潔無雜質(zhì)。

(2)檢查主風(fēng)機(jī)是否異常，地腳螺栓和墊圈是否松動(dòng)。

　　(3)檢查每條管道系統(tǒng)是否有泄漏，以及環(huán)境空氣壓力是否可以正常。

2.運(yùn)行前檢查風(fēng)道系統(tǒng)：

(1)每條管道在運(yùn)行前清掃10或15分鐘。

(2)確保壓縮空氣管道暢通，調(diào)整氣壓至0.5 MPa，然后向設(shè)備儲(chǔ)氣袋供氣。

　　(3)打開儲(chǔ)氣袋排放閥，將油和水排出，然后關(guān)閉。

　　(4)逐個(gè)檢查噴油機(jī)構(gòu)之間是否有漏水或漏氣。

（5）檢查確認(rèn)空氣通道暢通。

3.除塵器主要設(shè)備的檢查:

（1）濾袋材質(zhì)為500g/m2針刺。 一年換一次。

如果煙囪里有煙，濾袋就會(huì)損壞。請確認(rèn)包是否損壞，檢查并更換。

(3)當(dāng)除塵器大規(guī)模系統(tǒng)維護(hù)操作時(shí)，系統(tǒng)必須停止運(yùn)行。

　　(4)定期檢查灰?guī)熘械幕曳挚梢詢?chǔ)存管理情況。

　　4.調(diào)試前預(yù)噴：

料斗噴粉裝置安裝在除塵器的進(jìn)風(fēng)主管路上，預(yù)噴所需的粉料無需人工運(yùn)輸?shù)絿姺垩b置中，打開主風(fēng)機(jī)后，粉料不會(huì)被除塵器形成的負(fù)壓吸進(jìn)并附著在濾袋表面。 (2)檢查脈沖閥的操作順序是否正確，并檢查氣壓管路和旁通閥。 2. 濾袋啟動(dòng)操作規(guī)則：集塵器的正確操作直接關(guān)系到濾袋達(dá)到最佳性能，可以有效防止濾袋過早失效。

　　1)在開始前再次完成以下工作：

如果布袋第一次投入使用或者已經(jīng)離線拆除，為了防止濾袋堵塞，必須提前對濾袋噴淋。布袋已經(jīng)投入使用，除塵器短時(shí)間離線，還沒清理。布袋上會(huì)有殘留灰層，不需要預(yù)噴。檢查所有煙氣管道工作正常；檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；調(diào)整噴射壓力、脈沖頻率和脈沖寬度，檢查提升閥供氣條件是否滿足且通暢，檢查輸灰系統(tǒng)工作是否正常；2)吸塵器的啟動(dòng)(停止)步驟

　　1啟動(dòng)空氣系統(tǒng)，使空壓機(jī)處于社會(huì)工作生活狀態(tài)，確保燃?xì)夤艿捞幱?

開啟狀態(tài)，確保氣體平穩(wěn)流動(dòng)；

2當(dāng)空壓機(jī)油箱壓力達(dá)到工作壓力(大于0.3 MPa)時(shí)，當(dāng)鍋爐風(fēng)機(jī)開啟(大約20分鐘)時(shí)，當(dāng)鍋爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定(大約20分鐘)時(shí)，C 主控制柜噴油系統(tǒng)處于噴油工作狀態(tài)。