濾袋的原理及注意事項(xiàng)

　　濾袋技術(shù)設(shè)備管理分類：

1. 按過(guò)濾方向可分為內(nèi)過(guò)濾型和外過(guò)濾型。芯濾機(jī)隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。袋濾機(jī)一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。

2.根據(jù)取水口的位置，可分為下取水口和上取水口兩種類型。

3.根據(jù)除塵器內(nèi)的壓力，可分為正壓式、負(fù)壓式和微壓式。

　　4.根據(jù)一個(gè)布袋的形狀不同可分為兩個(gè)圓形大小布袋、扁平袋、雙層布袋和菱形濾袋。

根據(jù)清洗方法的不同，可分為機(jī)械振動(dòng)、腔室反吹、噴嘴反吹、振動(dòng)反吹和脈沖射流五類。

　　濾袋原理：

濾袋的工作原理是含塵煙氣通過(guò)濾料過(guò)濾掉粉塵顆粒，濾料主要通過(guò)慣性碰撞效應(yīng)收集粗粉塵，細(xì)粉塵主要依靠擴(kuò)散和過(guò)濾。過(guò)濾材料的粉塵層也具有一定的過(guò)濾效果。

1。過(guò)濾:含塵煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，從上部進(jìn)入進(jìn)氣室。部分粗顆粒通過(guò)慣性落入灰斗，其余粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過(guò)濾后進(jìn)入袋室。吸塵器經(jīng)過(guò)通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管運(yùn)行一段時(shí)間后，通過(guò)排出。

　　2、除灰和自動(dòng)管理控制，使收集在濾袋內(nèi)表面的塵層增厚，提高除塵器的工作發(fā)展阻力：除塵器系統(tǒng)運(yùn)行需要一段學(xué)習(xí)時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面信息收集的粉塵層增厚，當(dāng)增加到我們一定值時(shí)，必須對(duì)濾袋數(shù)據(jù)清洗，即用外力將附著在濾袋內(nèi)表面的粉塵除去，從而達(dá)到降低除塵器的工作環(huán)境阻力。阻力影響降至一定值后，房間布袋重新開始投入企業(yè)正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。玻璃纖維袋除塵技術(shù)設(shè)備的注意安全事項(xiàng)

1. 注意磨損位置的變化，供電系統(tǒng)：主要是風(fēng)機(jī)。 風(fēng)機(jī)維護(hù)主要是對(duì)電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)。

2. 粉塵溫度變化、粉塵堵塞和混濁。

　　3.廢氣和排煙的惡化。

　　4.檢查通過(guò)除塵器的泄漏問(wèn)題情況、性氣體的流量和濃度的變化發(fā)展情況。

5.清除鋼瓶上的灰塵和灰斗上的灰塵。

檢查穿孔引起的磨損和混濁。

　　7.檢查我們每個(gè)工作部件的氣密性，必要時(shí)更換密封元件。