濾袋安全管理方法及操作技術(shù)要點(diǎn)說明

　　布袋安全除塵方法：1。芯濾機(jī)隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。袋濾機(jī)一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。防止濾袋油霧損壞的方法：鍋爐啟動并減輕負(fù)荷運(yùn)行時會放入燃料油，此時煙氣中的油霧會對濾袋造成危害，有必要采取預(yù)防措施。煙道條件與噴油條件略有不同。機(jī)組啟動時，主要取決于燃料的著火溫度，較高的油霧含量，而且由于煙塵的影響，較低溫度的爐管可能會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象；而在減負(fù)荷運(yùn)行的條件下，與燃油焚燒一樣，煙度相對較小，而煙塵、高溫管對濾袋的損傷相對較輕。防止油霧損害的第一條途徑是預(yù)先涂抹粉劑。外包油輪粉塵。粉煤灰的用量不少于60噸/小時，放入一小時。鍋爐減載燃油助燃(30%B-MCR)不采用噴粉設(shè)備，根據(jù)燃油的焚燒情況，如果燃油焚燒較為豐富，可能無法啟動除塵系統(tǒng)。2、防止異常高溫?zé)煔鈸p傷的方法：當(dāng)鍋爐煙氣溫度漂移1700℃時，迅速打開煙氣旁路閥，一起關(guān)閉煙氣入口，從而有效地維護(hù)煙袋。鍋爐焚燒或低負(fù)荷運(yùn)行(特別是冬季)時，煙氣溫度偏低的原因及防治措施。煙氣可能有冷凝(如當(dāng)煙氣溫度接近90℃)時，控制系統(tǒng)立即報(bào)警，同時啟動噴射設(shè)備，堿性飛灰吸收批準(zhǔn)中和粉劑，以限制酸性露珠的發(fā)生，從霧蝕維修袋中丟棄。此外，在鍋爐生產(chǎn)結(jié)構(gòu)上，調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度后，提高排煙溫度。電除塵器的工作溫度應(yīng)比酸露點(diǎn)溫度高20℃。4.“四管”斷裂破壞的預(yù)防和方法：“四管”斷裂時，煙氣溫度明顯偏低，煙氣中的水蒸氣含量也隨之增加。如果“四”裂紋嚴(yán)重，鍋爐將明顯影響生產(chǎn)，應(yīng)停止檢修。如有需要，亦可采用噴粉系統(tǒng)或更換除灰系統(tǒng)等輔助方法。正確使用濾袋，可以延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約資金。濾袋操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：1。除塵器的每一次換擋都要檢查離心式風(fēng)扇卸料機(jī)的油位、風(fēng)扇軸承箱的油位、腳的松動和緊固螺栓。2.檢查管道空氣閥是否處于設(shè)定的開關(guān)方向。檢查脈沖控制器的旋鈕方向是否合適。電動閥門指針在900點(diǎn)打開，00點(diǎn)關(guān)閉。手動閥門按順時針方向關(guān)閉，逆時針旋轉(zhuǎn)打開。4.在磨床開始時首次啟動除塵器。5.重新啟動磨床。6.脈沖控制器的左旋鈕控制吹氣電磁閥的開度，L小，右旋轉(zhuǎn)大。當(dāng)右旋鈕控制脈沖清灰時，L短，右手握拍長。它通常被調(diào)整到一分鐘(見手表傳輸時間)，兩個旋鈕的方位角通常設(shè)置在450的右手。7.除塵器的操作、維護(hù)和清洗由破碎機(jī)驅(qū)動程序執(zhí)行。并記錄集塵器的運(yùn)行情況。8.打開脈沖控制器，除塵器就開始工作了。9.在防塵工作中，卸載臨時停車位5號，在航程開始時排出灰燼10分鐘。