烘干機(jī)濾袋結(jié)構(gòu)設(shè)計教學(xué)形式

干燥機(jī)濾袋布袋：脈沖布袋有電磁脈沖布袋和機(jī)械布袋兩種。芯濾機(jī)隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。袋濾機(jī)一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。 電磁脈沖濾袋的外殼大部分是方形的，袋有幾排紅利，每行的數(shù)量相等。 布袋上方設(shè)有反吹管，反吹時間由電磁閥控制，每排布袋可按順序反吹，使附著在布袋外側(cè)的粉末及時從布袋中落下。 機(jī)械反吹的外殼是圓形的。 為了提高分離能力，在離心力的作用下，大顆粒沿著滾筒壁落入料斗中，小顆粒分散在過濾室的空間中，然后將濾袋粘附在濾布的外側(cè)。 清潔空氣室設(shè)有反向臂，并定期引入高壓清潔空氣吹回袋中，使附著在濾布上的灰塵脫落。 兩種濾袋各有優(yōu)缺點，脈沖式濾袋可自動控制反吹周期和反吹時間，但反吹量較少，若濾袋較長，反吹效果不安全。 機(jī)械回吹體積較大，回吹效果較好，但對系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力波動。 由于引入常溫空氣，在運(yùn)行過程中空氣濾袋有冷凝傾向，應(yīng)注意干燥機(jī)。

干燥機(jī)煙氣溫度、粉塵濃度和含水率動搖了企業(yè)的規(guī)模，特別是煙氣露點溫度高，干燥機(jī)通常干燥各種不同的物料，粉塵工作性能在中國可以頻繁變化，煙氣發(fā)展具有一定程度的腐蝕性，加上干燥機(jī)開關(guān)，這些問題對干燥機(jī)的除塵難度有很大影響，干燥機(jī)的除塵已成為水泥廠的一個難題。我公司生產(chǎn)的干燥機(jī)專用濾袋成功地解決了粉塵環(huán)境管理問題。本實用新型采用防水、防油、濾袋和管道式噴射除塵技術(shù)，不僅要求煤氣罐脈沖濾袋除塵能力強(qiáng)、除塵功率高、排放標(biāo)準(zhǔn)濃度低，而且還要求煤氣罐脈沖濾袋除塵能力高，單位建筑面積占地面積小、風(fēng)量大。濾袋采用了我國多項新技術(shù)和優(yōu)質(zhì)元器件，其適應(yīng)性、信息可靠性和自動化程度可以大大提高進(jìn)度，能保證學(xué)生長時間與主機(jī)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備正常運(yùn)行，除塵設(shè)備主出口排放濃度明顯低于其他國家，是生產(chǎn)和管理干燥粉塵的理想教育設(shè)備。

濾袋收塵袋(濾袋收塵袋或濾袋)通常是將排氣鉆孔裝置中的粉末產(chǎn)品分離出來，將排氣收集在一條防護(hù)粉末線上。裝有濾袋收集功率高，也可以說在許多氣固分離裝置中，其收集裝置比其他裝置小，特別是當(dāng)20μm 更為顯著時，其收集功率達(dá)到捕集器顆粒的99% 以上。該收塵袋基本上由袋濾袋、袋座、外殼和空氣凈化室組成，所述袋安裝在所述外殼和所述分離器空氣凈化室的中心上。含塵氣體進(jìn)入后，慣性粉末、分散、粘附和抗靜電作用發(fā)生，粘附在布面上，清潔布的收塵袋通過清潔布上的排塵孔將氣體從清潔室輸送到清潔布上，或?qū)幼鲝那鍧嵅忌锨孟铝隙犯稍锲鳌?br>