環(huán)保企業(yè)燃煤工業(yè)鍋爐濾袋方案

環(huán)保生產(chǎn)各種小型、中型、大型燃煤鍋爐布袋除塵，采用低壓離線脈沖除塵(小型可在線除塵)。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。袋濾機按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。芯濾機按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。公司產(chǎn)品風量大，除塵效果好，除塵效率高，運行可靠，維護方便。

燃煤鍋爐布濾袋由上箱、中箱、灰斗、導流管、支架、濾袋組件、噴吹裝置、卸灰閥等組成。為了保證鍋爐布濾袋的高效安全運行，每個除塵袋還配有濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統(tǒng)。

含塵氣體由導流管可以進入各單元灰斗，在灰斗導流技術系統(tǒng)的引導下大顆粒產(chǎn)生粉塵通過分離后直接經(jīng)濟落入灰斗，其余部分粉塵隨氣流發(fā)展進入中箱體主要過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風管排出。隨著信息過濾的進行，當濾袋表面積能夠達到設計一定量時，由清灰方式控制工作裝置按設定一個程序需要關閉離線閥，打開網(wǎng)絡電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

過濾袋噴灑每個谷倉，每個谷倉約5min，6個倉庫輪流約半小時，噴灑谷倉，谷倉逐排，第一排，然后第二排，以此類推。我公司生產(chǎn)的除塵袋配有旁路煙道。當鍋爐啟動時，打開旁路煙道，為了防止點火和油的燃燒，油被粘在濾袋上，濾袋被明火燒毀。當鍋爐事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，打開旁路。

在設計中，除塵袋應急噴淋系統(tǒng)采用工業(yè)用水將煙氣降至濾袋允許溫度，每個煙道內(nèi)設置兩套噴淋管，當煙氣溫度超過設計值時，打開第一組噴嘴，再次打開第二組噴嘴，如果仍不能落下，則發(fā)出報警信號， 并且旁路系統(tǒng)將啟動或爐將停止。

鍋爐濾袋介紹

使用離線除灰清洗低壓脈沖反吹濾袋。

每臺鍋爐配有一個集塵袋，每個集塵袋布置在單獨的房間內(nèi)。

濾袋按照不同機型來選擇，材質(zhì)可以采用PPS纖維濾料。

除塵袋采用外部過濾器型式。除塵袋的濾袋通過彈簧上升線圈與花板連接，形成清潔空氣與粉塵氣體的分離。

在清灰過程中，PLC控制脈沖控制器向電磁脈沖閥發(fā)送脈沖信號，壓縮空氣通過噴淋管噴出，使濾袋徑向變形，甩掉灰塵。

除塵袋頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵袋的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵袋內(nèi)部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

集塵袋頂部設有隔熱層和遮篷，防止環(huán)境條件下的結(jié)露，保護集塵袋頂部裝置。

由于我國鍋爐點燃鍋爐設計過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生需要大量的含油煙氣，此煙氣通過直接經(jīng)濟進入除塵袋，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)發(fā)展阻力增高，影響企業(yè)正常生產(chǎn)運行。