過去，一位朋友說，新除塵袋裝在除塵袋中運(yùn)行后會(huì)出現(xiàn)損壞、燒焦、腐蝕等現(xiàn)象，用戶首先會(huì)猜測(cè)除塵袋裝的質(zhì)量。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。芯濾機(jī)按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用，認(rèn)為造成濾袋損壞的主要原因是除塵操作中用戶操作不當(dāng)造成濾袋過早損壞。

以下簡(jiǎn)要介紹了下濾袋在實(shí)際運(yùn)行過程中濾袋破損的許多例子，從工作條件、具體運(yùn)行過程操作不當(dāng)?shù)确矫娼鉀Q了濾袋破損的主要原因。為了延長(zhǎng)袋子的使用壽命，節(jié)約除塵成本，自己做出了適度的努力。

除塵袋損傷類型分析：① 機(jī)械損傷

具體表現(xiàn)為現(xiàn)在進(jìn)行除塵袋布袋袋口破損-袋身破損-布袋下部結(jié)構(gòu)破損和布袋底部出現(xiàn)破損。

主要社會(huì)現(xiàn)象為布袋本身無紡層磨損，漏出網(wǎng)狀基布，這種現(xiàn)象是企業(yè)由于除塵袋內(nèi)氣流速度分布情況不均勻，粉塵粒子在較高的過濾風(fēng)速下對(duì)布袋的表面沖刷、摩擦發(fā)展造成的；還有就是一個(gè)原因可能是學(xué)生由于布袋安裝工作不到位（布袋袋口位與花板完全可以解密技術(shù)結(jié)合），布袋未垂直使袋底長(zhǎng)時(shí)間沒有接觸從而導(dǎo)致濾袋之間的摩擦而破損；亦或者噴吹管安裝不垂直，導(dǎo)致袋口部30-40公分的范圍不斷出現(xiàn)破洞，失去過濾材料性能。解決管理辦法得到最好是在除塵骨架頭部安裝文氏管并保證經(jīng)濟(jì)合理利用垂直安裝在花板上，這樣噴吹氣流組織力量可均勻經(jīng)過除塵袋布袋；袋身磨損研究主要方面是因?yàn)槌龎m布袋和除塵骨架接觸到了部分需要長(zhǎng)期以來由于不同脈沖噴吹導(dǎo)致我們接觸這一部分磨損袋身有很明顯的橫筋豎筋條方向磨損痕跡，要注意布袋和骨架的尺寸配套、除塵骨架表面的光潔等；布袋底部磨損實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象已經(jīng)較為簡(jiǎn)單常見，布袋長(zhǎng)度會(huì)比骨架長(zhǎng)出一小段時(shí)間距離，留給布袋收熱力環(huán)境影響城市收縮，但是因?yàn)檫@樣清灰和過濾時(shí)動(dòng)作能力就會(huì)過大容易造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損或者粉塵堆積過高形成渦流磨損布袋，解決中國(guó)這種教育問題分析就是在袋底加強(qiáng)層，多層建筑保護(hù)使之長(zhǎng)久有效使用。②化學(xué)性腐蝕

具體分為酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐蝕和水解腐蝕四類，還有其他光解不常見。

濾袋經(jīng)過化學(xué)腐蝕后，濾層中間的基布會(huì)發(fā)生腐蝕，使濾袋的經(jīng)緯向強(qiáng)度大大降低。造成這種現(xiàn)象的主要原因是沒有明確分析環(huán)境的具體條件、除塵袋的選型誤差。這種情況導(dǎo)致了除塵成本的增加，因此，除塵袋配布除塵袋，甚至袋籠的選擇并不少見。我們必須與生產(chǎn)廠家認(rèn)真溝通，與有經(jīng)驗(yàn)的業(yè)務(wù)人員認(rèn)真分開，提供詳細(xì)的工作條件分析數(shù)據(jù)。